近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。研磨是在模具配件加工过程中一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,从零件表面研去极薄的金属层,使工件获得高精度和高光洁度的表面。模具配件的表面研磨包括表面与内孔，根据配件配件的形状有分为多用研磨方式，采用的机械设备也不同。例如圆柱面的模具配件，有分为整体研磨套和可调式的研磨套。
模具配件研磨一般分类
1、湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。
模具配件研磨的特点和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其设备简单,操作方便,造价较低,便于维修。模具配件的质量与精度问题也是企业追求的目标。这也是造成行业之间竞争激烈的原因之一。随着技术要求的不断提高，模具配件的的加工要求也在不断的提高。
模具研磨的具体目的如下：
1、提高表面光洁度。
2、加工设备精简、精度要求不高
3、得到精确的尺寸及精确的几何形状。
4、研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
总结：除了模具重要的使用功能之外，模具的零件也是很重要！在模具中、模具的质量是直接影响到注塑机的注塑工艺，而零件质量问题也是同样的道理。对于模具配件研磨的表面质量问题，它的加工方式是影响它的精度关键所在。模具配件的加工步骤中，表面研磨的主要目的就是提高模具配件的使用精度。
